热点：红旗新工厂亮相 将实现“能源管理模式”

红旗新工厂实现能源管理模式。

7月28日，以红道共展魅力绽放为主题的新红旗质量日活动在红旗新工厂落下帷幕。 红旗新工厂的四个核心工厂经过各个方面出道，一汽集团对红旗企业品牌形成表示了信心和决心。

据悉红旗工厂具备数字化、创新技术、柔软化、环境保护等维度的特征。 据官方介绍，红旗新工厂以精益生产、智能化、绿色快速发展为核心，&lsquo； 中国智造。

其中，红旗工厂h的最终组装工厂于2019年2月28日正式采用，今年1月13日开始了二期改造计划，10月末完成了改造。 改造后，工厂面积从1.98万平方米扩大到6.98万平方米。 总装厂现在首先生产红旗h7和hs7、h9三种车，生产节拍为180秒每辆。

焊接厂于去年11月开工，年5月投产，工厂为双层结构，面积3.8万平方米。 计划3平台5种车型，可达到近10万台/年，节拍为18jph。 数据显示，工厂的总机器人为285台、44套视觉抓取系统、49套视觉涂布检测系统、8套在线尺寸检测系统、焊接点自动化率100%、涂布自动化率97%，主导了精益生产方法。

应该观察的是，焊接工厂还包括激光钎焊、激光螺旋点焊等多种激光连接技术、飞行夹具的主要组合、nbg夹具库、视觉修正、激光在线监测、agv智能运输等技术、零部件二维

新闻工厂方面的占地面积为2.2万平方米，6个车型共计具备10万量的生产能力。 现在生产的产品是红旗h9、ehs9车型的大型外观盖。

在涂装工厂，红旗新工厂使用先进的多色涂装技术，采用无掩蔽自动涂装技术。

另外，红旗总装厂是国内第一家无人配送工厂。 根据资料，红旗工厂的总装工厂有近200辆各种型号的agv导航车，可以沿着地面上的33根灰色磁条按程序设定轨迹运行输送部件。 该全线agv自动物流系统采用rfid自动识别技术，可以自动识别物料的配送位置，自动识别前方行人，进行减速和退避。

目前红旗新厂总装厂智能站占总站数的80%以上，焊接厂焊点自动化率可达到100%。

在节能绿色技术的应用中，红旗新工厂创新应用阅读生产计划的能源管理系统，根据每天的生产计划，实现站照明、空调整、干燥炉、空压力机的定时开关，工业水、。