电泳涂料漆膜粗糙产生的原因及解决方法

一、电泳涂料漆膜粗糙的原因:

  1. 槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当,产生漆膜粗糙。

  2. 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全,产生附着力不好,漆膜粗糙。

  3. 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质,在炉内的高温下挥发,造成漆膜粗糙。

  4. 电泳漆本身的质量问题。

  5. 槽液中杂质离子含量过高,沉积在工件表面的颗粒物过细,不易沉淀,造成漆膜粗糙。

  6. 电泳后清洗不彻底,造成残留物在工件表面附着,形成粗糙的漆膜。

  7. 烘干温度控制不当,涂层热反应过度,产生粗糙的漆膜。

  8. 电极处理不当,如清洗不彻底或沉积物过厚,导致电场分布不均,产生粗糙的漆膜。

  9. 输送链速度过快或过慢,导致工件在电泳过程中的时间过长或过短,影响漆膜质量。

  10. 槽液的循环系统不良,导致槽液中的杂质不能及时去除,影响漆膜质量。


二、解决电泳涂料漆膜粗糙的方法:

  1. 检查并调整槽液的PH值、温度、杂质含量和电导率等参数,确保在正常范围内。

  2. 加强工件的前处理,包括表面清洗和磷化等处理,增强工件表面的附着力。

  3. 定期清理烘干炉内的导轨、链条和热风排风扇等装置,以减少杂质对漆膜的影响。

  4. 更换质量好的电泳漆,确保其质量稳定。

  5. 加强槽液的过滤和净化,去除杂质离子,提高电泳漆的沉积效果。

  6. 加强电泳后的清洗,确保工件表面无残留物。

  7. 调整烘干温度,控制涂层的热反应程度,避免过度加热导致粗糙的漆膜。

  8. 定期处理电极,确保其表面清洁和均匀分布的电流。

  9. 控制输送链的速度,确保工件在电泳过程中的时间适宜。

  10. 检查并维护槽液的循环系统,确保其正常运行,及时去除槽液中的杂质。



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